1  火焰切割產(chǎn)生零件尺寸誤差的主要原因 

引起數(shù)控切割下料產(chǎn)生誤差的原因主要有鋼板的熱變形、操作工技術(shù)、支撐平臺(tái)的平整度、設(shè)備精度、鋼板表面銹蝕的程度等。 

2  火焰切割產(chǎn)生零件尺寸誤差分析以及針對(duì)性措施 

鋼板熱變形在火焰切割中時(shí)刻存在著，減小熱變形零件尺寸誤差就能得到很大的改善。

操作工技術(shù)影響切割速度以及零件質(zhì)量。支撐平臺(tái)平整度和設(shè)備精度對(duì)零件尺寸影響最大，往往直接造成零件報(bào)廢。鋼板表面銹蝕影響切割質(zhì)量和切割速度。 

2.1鋼板熱變形引起零件尺寸誤差 

鋼板熱變形主要在細(xì)長(zhǎng)零件上比較明顯，通過多年的切割實(shí)踐和總結(jié)，分析得出從以下三方面來減少熱變形引起的零件尺寸誤差 

2.1.1繪制零件圖形 

繪制零件圖形時(shí)，在零件長(zhǎng)度方向加一個(gè)熱膨脹補(bǔ)償量（根據(jù)零件的不同選擇不同的補(bǔ)償量）。優(yōu)點(diǎn)：直接補(bǔ)償了熱膨脹產(chǎn)生的零件尺寸誤差，缺點(diǎn)：只適用于方形零件，其他形狀不太容易補(bǔ)償。

2.1.2細(xì)化排料工藝 

從排料方面入手，細(xì)化排料工藝，針對(duì)易變性零件制定專門的排料工藝。 

2.1.2公用邊的使用 

使用公用邊可以減少切割時(shí)間，鋼板攝入熱量也跟著減少，鋼板膨脹量相對(duì)減小，零件尺寸誤差就會(huì)有相應(yīng)的減小。如圖一所示，不做公用邊時(shí)兩零件相鄰兩邊AB和CD需要分別切割一次，使用公用邊后，只需要切割A(yù)B邊，而CD邊就不需要在進(jìn)行切割了。在減少零件誤差的同時(shí)還提高了切割效率和板材利用率

2.1.2合理的切割方向 

根據(jù)實(shí)際情況確定合理的零件切割方向，先切孔，再切外形，先切割離鋼板邊緣近的邊，盡量保證在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度，如:圖二中 先切割內(nèi)孔（1——6）再按照A、B、C、D、A的順序切割外輪廓。

2.1.3合理零件布局和切割路徑 

通過合理的零件布局和調(diào)整零件切割路徑來減小鋼板變形產(chǎn)生的零件誤差。如圖三，把易變形的T型零件中間搭配不容易變形的小零件，減少局部受熱過多的情況，減小熱變形，保證零件尺寸。 

細(xì)長(zhǎng)零件集中排料時(shí)，采用錯(cuò)位切割達(dá)到減小零件變形的目的。如圖四，切割完零件2后，切割第二列的零件3，時(shí)零件2有一定時(shí)間的冷卻，再回過頭來切割零件4，最大可能的避免了鋼板局部受熱過多，減小熱變形，保證零件尺寸。

2.1.2設(shè)置間隔段 

通過設(shè)置間隔段來減小鋼板變形引起的零件誤差（如圖五）。A、B、C、D四處暫不切割，清臺(tái)時(shí)在割斷。優(yōu)點(diǎn)：直接有效的減小零件變形，缺點(diǎn)：間隔段的設(shè)置增加了切割穿孔數(shù)量，增加切割時(shí)間，對(duì)割嘴的消耗增大，清臺(tái)人員割斷間隔段是會(huì)留下疤痕（如圖六）。后期需要補(bǔ)焊打磨。

針對(duì)不同的情況選擇使用合適的辦法或幾種辦法結(jié)合使用來控制鋼板變形才能起到明顯的作用。

2.2數(shù)控操作工技術(shù)引起的零件尺寸誤差 

從理論上講，在同一臺(tái)設(shè)備，用同一個(gè)數(shù)控程序切割出來的零件應(yīng)該是一樣的。但實(shí)際并不是這樣的，不同的操作工切割出的零件就不完全相同，有誤差大小的區(qū)別，甚至用正確的程序切割出報(bào)廢的零件。 

根據(jù)鋼板厚度，選擇相應(yīng)的割嘴，調(diào)節(jié)合適火焰，設(shè)置對(duì)應(yīng)的割縫補(bǔ)償，才有可能切割出合格的零件。下表為氣割工藝參數(shù)表,以供參考。

注:氧氣純度在99.5%以上。

2.3支撐平臺(tái)引起的零件尺寸誤差 

支撐平臺(tái)引起零件尺寸誤差主要原因是支撐平臺(tái)平面與數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌面的不平行。 由于支撐鋼板的工作平臺(tái)在上料和卸臺(tái)時(shí)常受到撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺(tái)平面容易形成與數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌面不平行。這種不平行度嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)造成切割機(jī)割炬與鋼板不垂直，引起整個(gè)零件厚度方向的傾斜。 

由于常年的火焰切割，支撐平臺(tái)的插板會(huì)出現(xiàn)割損和熔渣粘連，造成支撐平臺(tái)的局部不平，在零件切割過程中，零件局部懸空使零件產(chǎn)生傾斜，引起零件厚度方向局部?jī)A斜，鋼板厚度比較大時(shí)，零件尺寸會(huì)有大的誤差。 

2.4 設(shè)備精度引起的零件尺寸誤差 

設(shè)備導(dǎo)軌的精度直接影響切割零件的精度，定時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，定時(shí)檢查導(dǎo)軌的平行度、平面度等，把導(dǎo)軌精度引起的誤差減到最小。 

設(shè)備參數(shù)的保護(hù)，設(shè)備縱橫參數(shù)一旦被改動(dòng)直接后果就是大批零件的報(bào)廢。操作工做好零件的自檢，尤其是較大零件的自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，能有效的發(fā)現(xiàn)此類問題。 
 
3  結(jié)束語 

針對(duì)不同的零件誤差產(chǎn)生原因，采用各種方法配合使用，才能有效的減小誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。